白剛玉是一種適用于干式和濕式兩種生產(chǎn)工藝的磨料，但兩種方式在應用場景和性能表現(xiàn)上有明顯差異。
濕磨是在磨削過程中使用冷卻液來及時帶走熱量，避免工件燒傷。
白剛玉微粉非常適合濕式噴砂和研光作業(yè)，也適用于晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光。
濕磨時，白剛玉顆粒與水、分散劑等物質預混形成研磨混液，連續(xù)加注或涂敷于工件表面進行磨削，能有效控制磨削溫度。
干磨則是在沒有冷卻液的情況下進行磨削。由于無法通過液體帶走熱量，干磨對磨料的自銳性要求很高。白剛玉自銳性好、發(fā)熱量小，磨削時能切入工件，磨削能力強、效率高，是干磨場景的理想選擇。
工具磨就是一個典型的干磨應用，由于零件形狀復雜、加工精度高，大部分工藝靠人工設定，無法采用濕磨方法。白剛玉憑借良好的自銳性，能有效避免熱量過度產(chǎn)生，因此工具磨行業(yè)一直將白剛玉設定為標準磨料。
從粒度選擇上看，干磨通常選用W7以細的微粉，適用于精細級研磨；濕磨則通常選用W7以粗的微粉，適合粗磨加工。
白剛玉硬度高、耐磨性強、化學穩(wěn)定性好，顆粒形狀規(guī)則，在干磨和濕磨兩種工藝中都能保持穩(wěn)定的切削性能，提高加工精度和表面質量。用戶可根據(jù)具體應用需求選擇合適的研磨方法和白剛玉粒度，以達到理想的研磨效果和精度。
